彩神viii可以赚钱吗可以赚钱吗

  • <tr id='pchkkW'><strong id='pchkkW'></strong><small id='pchkkW'></small><button id='pchkkW'></button><li id='pchkkW'><noscript id='pchkkW'><big id='pchkkW'></big><dt id='pchkkW'></dt></noscript></li></tr><ol id='pchkkW'><option id='pchkkW'><table id='pchkkW'><blockquote id='pchkkW'><tbody id='pchkkW'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='pchkkW'></u><kbd id='pchkkW'><kbd id='pchkkW'></kbd></kbd>

    <code id='pchkkW'><strong id='pchkkW'></strong></code>

    <fieldset id='pchkkW'></fieldset>
          <span id='pchkkW'></span>

              <ins id='pchkkW'></ins>
              <acronym id='pchkkW'><em id='pchkkW'></em><td id='pchkkW'><div id='pchkkW'></div></td></acronym><address id='pchkkW'><big id='pchkkW'><big id='pchkkW'></big><legend id='pchkkW'></legend></big></address>

              <i id='pchkkW'><div id='pchkkW'><ins id='pchkkW'></ins></div></i>
              <i id='pchkkW'></i>
            1. <dl id='pchkkW'></dl>
              1. <blockquote id='pchkkW'><q id='pchkkW'><noscript id='pchkkW'></noscript><dt id='pchkkW'></dt></q></blockquote><noframes id='pchkkW'><i id='pchkkW'></i>
                站内搜索
                新闻传真
                基层动态
                【“十加大十确保”挖潜增效】孙村煤矿:换挡提速 跑出煤】机运行“加速度”
                发布时间:2020-06-13 文章来源: 作者: 浏览:
                 

                孙村煤矿按照“谋久调优、内涵提升”总体思路,将煤机提速作为回采提效的有力抓手,畅通智慧升级路径,对回采工作面系统全面“换挡”升级,跑出煤机运行“加速度”。

                5D12A

                煤机效率决定整个工作面出煤量高低,该矿以2414工作面为试点,按照“准备大于生产、流程高于制度”原则,创新实施“557”生产组织模式,保@证设备安全高效运行。

                “效率提上来了产量也就有了,我们实施‘557’生产模式,制定各种规范操作流程,在准备、检修班加强煤机、溜子、皮带运输、支架等工作面检修及标准化整治,用十个小时准备工作来保证七个小时正常生产。”该矿副总工程师于静波介绍。

                煤机运行效率高低,关键看系统运行╱衔接配合程度,为有效发挥智能化装备最大效能,孙村煤矿以成组移架推溜、泵站升级改造、输送机一键→启停远程集控、联动运行为基础,煤机提速至6米/分钟。

                2414工作∏面是该矿第二个智能工作面,凭借首个智能工作面开采经验,该工作面智能支架,具↙备自动跟机喷雾,自动推溜、移架、补压,支架动作速度由23秒优化到15秒,移架速度提高40%以上,无缝衔接连贯∏动作,保证了煤机速度提升。

                4677D

                为确保液压支架高效运行,该矿还对乳化泵站供液方式、乳化液◣配比、电控系统升级改造,有效杜绝↓了因流量压力不足、乳化液浓度不达标,造成液压支架动作不灵敏弊端。

                “我们将乳化泵站由々‘两泵一箱、一进一回’升级为‘三泵两箱、两进一回’供液方式,流量由200L/min提高到630L/min,压∞力损耗减少0.5MPa,杜绝了流量不足和压力波动大现象。同时,配备水处理和自动配比装置,清除水质杂物卐,保证乳化液配比浓度始终控制在3-5%。利用变频◇器控制,降低启动电流、减小对电机冲击,延长液压支架使用寿命。”该矿回采项⌒目部智能工作面小组组长陈庆新说。

                后路皮带运输一直是占用人员最多,系统∩最复杂的环节,可以说也是∑ 制约回采工作面出炭最关键因素之一,该矿以“桥式转载机+破碎机+永磁滚筒+变频控制+AI大矸石识别系★统+远程集控”等措施,避免了因大块矸石、杂物等造成的∞皮带撒炭、堵塞煤仓问题,皮带运输速度由2米/秒提高至2.5米/秒,运输效率提高25%,为煤机提速提供♀了后续保障。

                “我们利用破碎机破碎大块煤炭,配合使用AI技术自动识别直径大于50CM以上Ψ的杂物,发现异常∴自动停机。引进变频器和永磁滚筒,减少启动时因电流过大,对电气设备冲击。同时,利用万兆工业环网,实现后路皮带地面远¤程控制,保证了皮带少人化巡检,高效化运行。”该矿回采项目部经理王东介绍说。

                目前,该矿2414工作面完成煤机提速至6m/min的长期稳定运行,实现了单班生产,时间由原8小时减少到5小时,工作面上作业人员2人、地面操作1人,生产班出勤8人即可实现生产任务,单面效率提升60%以上,跑出煤机安全可靠、集约高效、智能运行的◆“加速度”。1-5月份,该矿◎回采专业正规循环率95%以上,圆满完成生产任务目标。(刘瑞 张盼)