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在設備吊裝作業(yè)中,除了必要的吊環(huán)設備外,吊索具也是大型設備吊裝必不可少的重要工具。我國吊裝技術(shù)人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)設計時(shí),一般參考原石油工業(yè)部頒發(fā)的《起重工操作規程》。近年來(lái),我國經(jīng)濟高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的長(cháng)足進(jìn)步,促進(jìn)了材料科學(xué)和機械制造業(yè)的不斷發(fā)展,吊索具的制造技術(shù)條件和使用條件均發(fā)生了較大的變化。結合吊索具設計現狀,在進(jìn)行重型設備吊裝的吊索具設計計算時(shí),應當由傳統的以小繩徑多股數吊索具為前提條件,轉變?yōu)椴捎么罄K徑少股數高強鋼絲繩吊索具。

建筑施工的過(guò)程中，安全是第一要素，沒(méi)有安全施工作為第一保障，大型設備的吊裝根本毫無(wú)效益可言。一方面，大型吊裝設備、吊索具的成本非常高，如果損壞將是巨大的經(jīng)濟損失；另一方面，大型吊裝設備一般都是石化項目中的重要設備，一旦損壞將延誤項目工期，也對施工單位帶來(lái)信譽(yù)損害。 因此，在項目建筑施工中，大型吊裝設備的安全管理尤為重要。下面從三個(gè)方面進(jìn)行分析。1.吊裝設備的管理 在吊裝施工開(kāi)始之前，首先要檢查所有參與吊裝的設備，及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題并解決，同時(shí)對檢查結果進(jìn)行詳細的記錄。其次，要對進(jìn)行吊裝的施工裝備進(jìn)行空載試驗，試驗結果符合標準時(shí)才能使用，否則應立刻停止使用。2.施工人員的管理

組裝閥門(mén)的吊裝存在以下技術(shù)難點(diǎn)：①閥門(mén)較重，尺寸較大，重心在吊點(diǎn)以上，穩定性差。②閥門(mén)形狀不規則，通常無(wú)底座，重心位置不好控制，左右傾倒不確定。③到貨為水平狀態(tài)，需要翻身豎立，而單件組裝用吊耳不能用于翻身和整體吊裝。④尾部為圓柱形，翻身時(shí)可能出現翹尾滑動(dòng)，引起沖擊，損壞吊索具。⑤翻身抬頭時(shí)，下方單根鋼絲繩受力，可能出現單側傾斜。 需要將工作分解為具體的工作步驟，針對操作過(guò)程中的各個(gè)步驟分析潛在風(fēng)險以及這些潛在風(fēng)險可能會(huì )造成的危害，進(jìn)而制定相應的控制措施并落實(shí)相關(guān)責任人。 吊索具選擇 選擇笨重的鋼絲繩而不選用柔性更好的吊帶是因為該閥門(mén)的姿態(tài)不穩定，容易出現左右滑動(dòng)，吊帶

吊索具使用一段時(shí)間后，如有斷絲、腐蝕、磨損、變形等應視損壞程度，按規定降等級使用或報廢。其在起重應用中的報廢標準如下：1、起重機械的總體設計不允許吊索具有無(wú)限長(cháng)的壽命。2、在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起吊索具損壞的主要原因。當吊索具繩套端或其附近出現斷絲時(shí)，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。4、當吊索具的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑顯著(zhù)減小時(shí)，吊索具應報廢。5、如果出現整根繩股的斷裂，則吊索具應報廢。

起重作業(yè)中的吊索具,“吊”代表吊裝,“索”代表連接，“具”代表連接在一起的一個(gè)工具。很多單位對各種吊裝作業(yè)程序進(jìn)行了詳細規定,更多的是強調各類(lèi)吊裝的作業(yè)順序,但是,對如何正確選用吊索具,和如何正確檢查的內容卻很少提及。針對這種情況，吊索具該如何正確使用和管理應就變得尤為重要。1、擇正規制造商吊裝作業(yè)的基本原則和方法中,選擇合適的吊索具是第一位的。我國吊索具行業(yè)最近幾年發(fā)展迅速,但技術(shù)標準很不完善,缺乏強制性標準,國內部分企業(yè)生產(chǎn)隨意,甚至自降低安全系數,代工、貼牌、不按標準進(jìn)行例行出廠(chǎng)試驗等現象普遍,吊索具實(shí)際質(zhì)量參差不齊,存在一定安全隱患。因此選擇正規生產(chǎn)廠(chǎng)商,并建立相應臺賬進(jìn)行管理十分必要